Trwałość systemu wodno-kanalizacyjnego zależy od jego odporności na warunki środowiskowe, niezależnie od tego, czy są to kwaśne zakłady chemiczne, czy słone molo przybrzeżne. Większość inżynierów wybiera złączki zaciskowe wykonane ze stali nierdzewnej 304 lub 316 ze względu na wysoką zawartość chromu i niklu. Pierwiastki te tworzą na powierzchni metalu mikroskopijną warstwę tlenku, która zapobiega przedostawaniu się rdzy do rdzenia. Jest to istotne w przypadku złączek, ponieważ nawet niewielka ilość wżerów na gwincie lub gnieździe tulejki może prowadzić do-awarii związanej z wysokim ciśnieniem. W przemyśle petrochemicznym, gdzie wycieki mogą być zarówno kosztowne, jak i niebezpieczne, dodatkowy koszt stali nierdzewnej jest postrzegany jako niezbędna inwestycja zapewniająca bezpieczeństwo i niezawodność.
Na dynamikę rynku złączy zaciskowych w ostatnim czasie wpływają rosnące ceny molibdenu, pierwiastka stosowanego szczególnie w stali nierdzewnej 316 w celu poprawy jej odporności na chlorki. Pomimo tego wzrostu cen popyt na 316 wariantów pozostaje duży do zastosowań morskich i ściekowych. Podczas montażu tych części zaleca się stosowanie-jakości smaru przeciwzatarciowego-na gwintach, aby zapobiec zatarciu, czyli zjawisku, w którym powierzchnie stali nierdzewnej „zgrzewają się na zimno” pod wysokim ciśnieniem. Dzięki temu złączkę można zdemontować w celu kontroli lub naprawy bez uszkodzenia gwintów. Stawiając na pierwszym miejscu-materiały wysokiej jakości i odpowiednie techniki instalacji, zakład może drastycznie zmniejszyć roczny budżet na konserwację i zminimalizować ryzyko nieplanowanych przestojów spowodowanych awarią komponentów.